Se o gas non se expulsa do metal antes do revestimento en po, poden ocorrer problemas como golpes, burbullas e orificios.Fonte da imaxe: TIGER Drylac No mundo dos revestimentos en po, as superficies de metal fundido como o ferro, o aceiro e o aluminio non sempre son tolerables.Estes metais atrapan bolsas de gas de gases, aire e outros contaminantes no metal durante o proceso de fundición.Antes do revestimento en po, o taller debe eliminar estes gases e impurezas do metal.O proceso de liberación de gases ou contaminantes arrastrados chámase desgasificación.Se a tenda non se desgasifica axeitadamente, problemas como protuberancias, burbullas e buratos provocarán a perda de adherencia entre os revestimentos e a reelaboración.A desgasificación prodúcese cando o substrato se quenta, o que fai que o metal se expanda e expulse os gases atrapados e outras impurezas.Hai que ter en conta que durante o proceso de curado dos revestimentos en po tamén se liberarán gases residuais ou contaminantes no substrato.Ademais, durante o proceso de fundición do substrato despréndese gas (fundición en area ou fundición a presión).Ademais, algúns produtos (como os aditivos OGF) pódense mesturar en seco con revestimentos en po para axudar a resolver este fenómeno.Para a pulverización de po de metal fundido, estes pasos poden ser complicados e levar un tempo extra.Non obstante, este tempo extra é só unha pequena parte do tempo necesario para reelaborar e reiniciar todo o proceso.Aínda que esta non é unha solución infalible, usalo con imprimacións e capas de acabado especialmente formuladas pode axudar a aliviar os problemas de desgasificación.En comparación co curado ao forno de convección, porque o ciclo de curado é máis curto e o espazo necesario para o chan é menor, o curado por infravermellos atraeu cada vez máis a atención das máquinas de revestimento.Esta alternativa baseada en TGIC aos revestimentos en po de poliéster ten propiedades similares e mellora a eficiencia de transferencia.