Introdución do casting de investimento

Cando se usa cera para facer un patrón, a fundición de investimento tamén se denomina "fundición á cera perdida".A fundición de investimento xeralmente refírese ao esquema de fundición no que a forma está feita a partir de materiais fusibles, a superficie da forma está recuberta con varias capas de materiais refractarios para facer unha capa de molde e, a continuación, o molde se funde fóra da capa de molde, polo que como para obter o molde sen superficie de separación, que se pode encher de area e verter despois do asado a alta temperatura.A fundición de investimento adoita chamarse "fundición á cera perdida" debido ao uso extensivo de materiais cerosos para fabricar o patrón.

Os tipos de aliaxes producidas pola fundición de investimento son aceiro carbono, aliaxe de aceiro, aliaxe resistente á calor, aceiro inoxidable, aliaxe de precisión, aliaxe de imán permanente, aliaxe de rodamentos, aliaxe de cobre, aliaxe de aluminio, aliaxe de titanio e fundición nodular, etc.

En xeral, a forma das fundicións de investimento é relativamente complexa.O diámetro mínimo do burato de fundición pode alcanzar os 0,5 mm e o espesor mínimo da parede da fundición é de 0,3 mm.Na produción, algunhas pezas compostas orixinalmente por varias pezas poden deseñarse nunha parte enteira e fundirse directamente mediante fundición de investimento cambiando a estrutura das pezas, co fin de aforrar horas de procesamento e consumo de material metálico, de modo que a estrutura das pezas sexa máis razoable.

A maior parte do peso das pezas de fundición de investimento varía de cero a decenas de newtons (desde uns gramos ata unha ducia de quilogramos, xeralmente non máis de 25 quilogramos).É problemático utilizar fundición de investimento para producir pezas de fundición pesadas.

O proceso de fundición de investimento é complicado, non é fácil de controlar e os materiais utilizados e consumidos son máis caros.Polo tanto, é axeitado para a produción de pezas pequenas con formas complexas, requisitos de alta precisión ou outras dificultades de procesamento, como as palas de motor de turbina.

de3e1b51902cb5fcf5931e5d40457bc


Hora de publicación: 09-01-2023